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为什么你的德国施克SICK色标传感器容易出现误检？
点击次数：1014 更新时间：2022-07-12
现代工业生产中德国施克SICK色标传感器的应用非常广泛，但随之而来的误检测问题也层出不穷。现在由小编来为大家介绍SICK色标传感器实际使用时出现误检测的几种主要原因。
误检原因1：安装距离不恰当
不同于普通光电开关反光强度的识别，由于德国施克SICK色标传感器识别的是灰度对比，导致如果被测材料没有放在指定的检测距离内，其灵敏度（灰度的识别能力）明显下降，甚至无法检测。
解决方案：SICK色标传感器的样本资料中一般都会有灵敏度和感应距离的曲线图，可参考该图表确认当前安装距离是否合适。以上图为例，色标与被测物的佳距离在12mm左右，需要操作工在安装色标时充分测量保证安装位置正确。
误检原因2：相近颜色干扰
色标检测路径上可能并不只有一种颜色，如下图，需要检测材料末端的深蓝色标识，但检测路径上有黑色，绿色，粉色等干扰颜色。然而传统色标传感器的两点示教方式，一般只是将输出阀值定在标识颜色和背景颜色之间，无法排除其他相近的颜色干扰。
解决方案：
1、更改检测路径，使路径中出现的颜色尽可能少。若更改为沿该材料窄边方向检测，则干扰颜色大大减少。
缺点：实际工业生产中，有些工位无法随意调整检测路径。
2、如果德国施克SICK色标传感器有测量值显示，可以根据被测标识的测量值来调整输出阀值。
缺点：需要SICK色标传感器具备测量值的显示且对颜色有较高的分辨能力。
误检原因3：传感器响应时间跟不上生产线的运行速度
响应时间能够反映传感器的检测精度，即能否及时地将检测到标识的开关量传送到上位机。以50μs响应时间的传感器在100m/s的生产线上使用为例：50μs×0.1mm/μs=5mm，即在理想情况下，被测色标块宽度或间隔距离小于5mm时会发生误检！
解决方案：
根据标识块宽度及间隔距离，计算出合适的响应时间/开关频率，在德国施克SICK色标传感器的选型时确认。
