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BUCHER齿轮泵QX61-200R08技术参数样本
布赫BUCHER提高齿轮泵性能的可行回路，齿轮油泵因受定排量的结构限制，通常认为齿轮泵仅能作恒流量液压源使用。
BUCHER齿轮泵QX61-200R08齿轮啮合形式分：
(l)外啮合式;(2)内啮合式。
外啮合齿轮泵的优点是结构简单、尺寸小、重量轻、制造维护方便、价格低廉、工作可靠、自吸能力强、对油液污染不敏感等。它的不足是齿轮承受不平衡的径向液压力，轴承磨损严重，泄漏量大。工作压力的提高受到径向液压力和容积效率的限制;流量脉动大，噪声高。
内啮合齿轮泵结构紧凑、尺寸小、重量轻。由于齿轮同向旋转，齿面相对滑动速度小、磨损轻微、使用寿命长、流量脉动远比外啮合齿轮泵小，因而噪声比较小。内啮合齿轮泵允许使用较高的转速，可获得较高的容积效率。但是内啮合齿轮泵同样存在着径向液压力不平衡的问题，限制了其工作压力的进一步提高。另外，齿轮泵的排量不可调节，在一定程度上限制了其使用的范围[2]。
二、按照尺形曲线分：
在外啮合齿轮泵中，齿轮的齿形曲线一般都采用渐开线齿形(也有用圆弧齿形的);在内啮合齿轮泵中，除了可采用渐开线齿形外，还可采用摆线齿形、圆弧齿形。外啮合渐开线齿形结构简单、工艺性好、工作可靠，相对噪声较叶片泵、柱塞泵大;内啮合渐开线齿形相对外啮合齿轮泵噪声低;内啮合直线一一直线共扼齿形、内啮合摆线齿形工艺加工要求高、相对复杂、成本高[3]。
三、按齿面形式分：
(1)直齿齿轮式:(2)斜齿齿轮式;③人字齿齿轮式;(4)圆弧齿面的齿轮式。
其中斜齿、人字齿、圆弧齿与直齿相比，啮合性能好一些，啮合无声、无撞击，寿命较长。但由于斜角不能太大，故对流量波动性的改善不很明显;如果斜角太大，会使吸压油腔相通，所以应用不多。
四、按照啮合齿轮的个数分：
(1)二齿轮式;(2)多齿轮式:多齿轮组成并联的多个齿轮泵，能同时向多个执行元件供给压力油;多齿轮也可组成串联的多个齿轮泵，以使液体获得更高的压力。
五、按照级数分：
(l)单级齿轮泵;(2)多级齿轮泵(将多个齿轮泵串联而成，可使输出液体的压力增高)
Bucher齿轮泵工作原理
一、结构及工作原理
一台完整的齿轮泵包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分，泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。高温齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成
当齿轮旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。
通过优化的液压补偿实现高整体效率
设计和材料，保证的技术规格和长寿命服务
佳的质量/价格比
可以为特定应用构建定制模型：
前盖，可在径向/轴向载荷情况下提高机械和寿命性能
后盖带集成电路，可控制压力和流量。
BUCHER齿轮泵QX61-200R08因为布赫齿轮泵液压油缸要承受很大的压强，负载越重，它的压强就会越大，因此，做好布赫齿轮泵液压油缸的保养工作是整个液压系统的维护ZUI重要的一环。
BUCHER齿轮泵如何提高运行寿命
1、因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。
2、联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。
3、泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。
4、泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。
5、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。
6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。
7、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。
8、泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。
9、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8～10年。
10、如遇停电或热媒循环中断超过3Omin，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。
BUCHER齿轮泵是输送高粘度液体较为理想的设备，其应用范围广泛。
