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　意大利重型机床制造业有着悠久的历史,生产厂家众多,产品门类齐全,为世界装备制造业提供了许多高水平重型机床产品,并以其强大的制造能力和高质量产品而享誉。本文详细介绍了多种类意大利重型机床产品。

　　一、概述

　　意大利重型机床制造业有着悠久的历史,生产厂家众多,产品门类齐全,为世界装备制造业提供了许多高水平重型机床产品,并以其强大的制造能力和高质量产品而享誉。

　　早在上世纪八十年代末到九十年代，世界经济不景气，机床市场低靡，一些企业陷入困境，倒闭、重组之风席卷欧洲，致使世界机床市场竞争格局发生了巨大变化。特别是德国重型机床制造业遭受了重创，从此，德国重型机床企业落入的衰败，曾经代表世界重型机床*水平的厂家纷纷倒闭或被并购重组。与此同时，也给当初世界二流水平的意大利重型机床制造业提供了市场机会，而意大利机床企业由于受到政府一系列优惠政策的保护，使得众多机床企业得以生存下来，为意大利机床制造业的发展提供了有力支持，也为重型机床企业可持续发展奠定了坚实的基础，铸就了意大利重型机床制造业的今日辉煌，并逐步挤进世界*水平。

　　进入二十一世纪后，随着世界机床市场逐步好转，市场需求发生结构性转变，意大利重型机床制造业抓住了这一历史性机遇，并得以迅速发展。如：以生产重型数控落地式铣镗床、重型数控卧式车床、重型数控龙门镗铣床而著称的Innse(茵塞)公司；以专业化生产高精密数控镗铣床而闻名的Pama(帕玛)公司；世界重型数立式车床及龙门镗铣床生产厂家PietroCarnaghi(皮特·卡纳基)；老牌数控重型卧式车床和重型数控卧式镗铣床生产厂家Lazaati（拉扎提）公司等，这几家企业是意大利重型机床制造业的代表，并*，大有取代德国成为世界*水平之势。

　　目前，意大利重型机床制造业代表性产品有重型数控立式车床、重型数控卧式车床、重型数控落地式铣镗床、重型数控镗铣床、重型数控龙门镗铣床、重型数控深孔钻床等，下面简要介绍代表性的产品。

　　二、意大利重型机床产品

　　1、数控立式车床

　　重型数控立式车床的生产厂家是Pietro(皮特)公司，该公司创建于1922年，是目前世界上生产立车产品历史zui悠久的厂家之一，并于2012年后在中国上海临港建有独资生产企业，专门从事立车产品生产。产品有单柱固定式立车和双柱固定式立车，立式车床又分立柱移动式和工作台移动式。适于各种汽轮机、核电、风电、航空飞机发动机、航天、矿山工程机械、通用机械等领域零件加工。

　　（1）数控单柱立式车床

　　皮特公司生产的数控单柱立式车床分为ATT、ATF和AS等三大系列产品：

　　结构特点：ATT和ATF两个系列为紧凑型设计，采用立柱热对称结构，刚性高，阻尼性好，具有强力切削性能。其共同特点是均采用双工作台形式，双工位布局，特点是节约占地面积，降低地基成本。ATT采用双刀架滑枕结构，共用一个操作悬挂，操作者可同时操作2台机床。而ATF则采用一个大型圆工作台，在其上设置双工位工作台，共用一个立柱、横梁和刀架，在一台机床上可控制双工位工作台，这是该系列产品技术结构上的一大创新。双工位工作台中间用隔板隔开，构成相对独立的两台机床，节约辅助装卡时间，提高了生产效率。

　　工艺性能：该机床可配备双工位工作台或交换工作台，工作台采用静压支撑技术，工作台承载大，转数高，zui高可达到600rpm/min。刀架和滑枕快速移动可达到30m/min。配有刀库，实现快速自动换刀，并配备自动排屑装置。是目前立式车床中加工性能水平较高的产品，特别适合高速加工航空发动机等精密零部件。

　　（2）数控双柱立式车床

　　该公司双柱立式车床主要有AC、AP、AY等三大系列产品，其中：AC和AP两大系列为数控双柱立车；AY系列为工作台移动式双柱立车。

　　结构特点：数控双柱立车分为定梁和动梁两种结构形式；工作台分为固定式和移动式两种型式。工作台轴承可选用滚子轴承和静压滚子轴承等两种结构支承，zui大可承载500t，zui大切削功率为300kW,具有承载能力大、刚性好、大扭矩、重切削、稳定性好等特点，适合加工超大零件。

　　工艺性能：该公司生产的双柱立式车床的优势在于具有可选择性，无论是结构形式，还是加工范围以及工艺性能等方面，都为用户提供了多种选择。特别是能满足用户在承重范围内选择工作台移动式结构，扩大加工直径，加工性能更加广泛灵活。滑枕配有铣削功能，能对回转零件进行多工序加工，这是超重型数控立车在工艺性能方面重要的技术升级。

　　2、数控卧式镗铣床

　　意大利生产数控卧式镗铣床的厂家主要有Pama(帕玛)、Innse(茵塞)和Fpt公司等。帕玛公司是专门从事镗铣床生产的专业厂家，在世界上享有镗铣床世家的美誉，产品以精密，而*。Pama公司在上海临港建造了占地10700平米的厂房、培训中心，并于2012年元月投产使用。茵塞公司是老牌以生产重型、超重型镗铣床为主的厂家。Fpt公司也是传统生产镗铣床的专业厂家。下面主要介绍帕玛公司的数控卧式镗铣床。

　　结构特点：该公司生产的卧式镗铣床以其高速、高精、大功率、大扭矩而闻名，主轴箱装在立柱中央，保证良好的刚性和运行稳定性，X轴与Z轴床身安装在同一水平线上，以降低机床安装时间和地基建设成本。采用模块化设计，卧式镗铣床与镗铣加工中心的工作台和交换台、主轴箱、滑枕等均可以通用。另一大特点是融入环保理念，将排屑装置和冷却液回收装置全部集成在防护罩内，机床实行全封闭，保证了机床的清洁度。可以一机配备多个交换工作台，组成柔性加工单元或柔性加工系统，这在大型镗铣床中还不多见，体现了技术与制造能力的高度集成。

　　工艺性能：主轴箱设计考虑了高速加工时刀具所产生的热量，导致主轴的伸长，使温度对主轴精度造成影响，专门设计了对主轴进行CNC实时控制，进行主轴延伸补偿（Pama技术）。卧式镗铣加工中心的技术在目前世界同类产品中保持水平，快速进给和移动速度高达45m/min，加速度达到了3s²。可以配备各种铣头附件，实现五轴联动加工。

　　3、数控落地式铣镗床

　　数控落地式铣镗床主要以Innse(茵塞)和Pama(帕玛)公司为代表，这两家均为世界上*专门从事数控落地铣镗床生产的专业厂家之一。特别是Innse（茵塞）公司系传统生产重型、超重型落地铣镗床的厂家，并具有较明显的技术优势和制造能力，被誉为重型落地式铣镗世家。下面介绍这两家公司的数控落地铣镗床产品。

　　结构特点：数控落地铣镗床的主要运动轴均采用静压导轨或滚珠丝杠副传动，X轴和回转工作台均为静压导轨，回转工作台既可回转运动也可垂直移动,zui大台面尺寸达到6.5m×12m，zui大承重可达600t。可翻转式回转工作台是该公司的一大创新亮点，既可回转，也可进行任意角度翻转，采用液压油缸升降与支撑定位，可以实现对任意角度的面和孔进行加工。另外，茵塞公司将铣镗床立柱置于圆形工作台的中心，回转台作回转运动，可以分度，再进行镗铣加工，可以解决大型回转零件的内孔车铣镗加工，解决个性化加工需要，特别适合核电反应堆吊篮内部加工。这种结构非常新颖，制造难度也较大。

　　工艺性能：落地铣镗床的附件是其扩大加工范围的有效手段，可以配备圆形、矩形、可翻转等回转台，可以直线移动和分度，高精密定位；备有几十种附件可供选择，附件全部实现自动更换；还可以配备各种刀库，zui多可以配备600工位刀库，完成各种不同零件多种工序的加工，其工艺性能是其它机床不可比拟的。

　　4、数控龙门镗铣床

　　数控龙门镗铣床主要生产厂家有Innse(茵塞)和Pama（帕玛）等。Innse公司是世界上生产数控龙门镗铣床*的厂家之一，Pama公司起步较晚，但产品制造工艺和精度要优于Innse公司。数控龙门镗铣床主要分为龙门固定式和龙门移动式两大类，又分固定梁和动梁两种结构型式。下面主要介绍龙门固定与龙门移动式镗铣床。

　　结构特点：大型、超重型数控龙门镗铣床关键部件为龙门框架，其高刚性、高稳定性、高动态性决定了高速、加工性能。可根据需要在龙门架两边分别设置操作台，操作台随龙门移动，采用人体工程学原理，工作台独立升降采取全封闭式结构，安全、美观、环保。龙门移动导轨采用闭式静压导轨。

　　工艺性能：龙门移动式镗铣床的优点是运行灵活，能加工超大面积零件，且各种功能部件配置齐全，可配备圆形工作台进行车、铣加工，能配置超大型附件库、超大容量刀库，附件库与刀库采用矩阵式结构，设置在机床旁，专门设有一个机械手随龙门移动，更换附件和换刀非常迅速、便捷，极大扩充了加工范围。

　　三、综述

　　纵观意大利重型机床制造业可以发现，随着市场竞争日趋激烈，竞争格局不断变化，兼并重组成为竞争的主旋律，企业不断转变经营模式。经过近十年的高速发展，zui大特点是企业之间打破以往单一产品生产模式，产品交叉互补特征突出，品种门类更加齐全，产品技术含量越来越高，技术水平有了迅速提高，市场竞争力不断增强。值得一提的是，意大利重型机床制造业体系始终保持较为完备，以其强大的竞争力展现在世界机床市场，并在欧洲机床体系中已超越逐渐萎缩的德国重型机床制造业。

　　从技术发展看，意大利重型机床已进入世界*水平，甚至处于地位，*可与原德国企业的产品技术相媲美，主要体现在设计创新、高速、高精、工艺性能、远程诊断、人体工程学及环保等方面。其设计创新体现在将工艺性能zui大化，如：zui大限度地扩大功能部件的工艺性能，回转工作台可翻转角度、立柱置于工作台中心。在高速方面，ø130mm镗杆zui大转速达到4000r/min。高精方面，X，Y，Z轴定位精度10µm，重复定位精度5µm，进给和快速移动zui高可达到45m/min。工艺性能方面，备有几十种铣头附件供选用，可配备zui大容量达600工位的刀库，将工艺加工性能扩大到极至。至于远程诊断，重型机床远程诊断无疑是机床设计必须优先考虑的技术能力，要能实行远程实时监控、及时诊断各种故障、解决技术故障等。从细节方面体现高品质，无论是操作台的设计，还是外观设计，都充分应用人体工程学原理，考虑操作的舒适、便捷、宜人性，并融入多种时尚元素，打破了传统机床制造理念。在环保方面，做到布局合理，排屑和液压冷却系统全封闭循环。同时，要为用户提供工艺解决方案，提供。

　　综上所述，重型机床已由单一品种向多功能复合机床方向发展，以高速、高精、智能化、信息化提升产品档次，以增强工艺性能拓展加工范围，全面优化主机的工艺性能。今后重型机床发展将进一步向、智能方向发展，实现智能与网络的一体化。