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　　早在上世紀八十年代末到九十年代，世界經濟不景氣，機床市場低靡，一些企業陷入困境，倒閉、重組之風席卷歐洲，致使世界機床市場競爭格局發生了巨大變化。特別是德國重型機床制造業遭受了重創，從此，德國重型機床企業落入的衰敗，曾經代表世界重型機床*水平的廠家紛紛倒閉或被并購重組。與此同時，也給當初世界二流水平的意大利重型機床制造業提供了市場機會，而意大利機床企業由于受到政府一系列優惠政策的保護，使得眾多機床企業得以生存下來，為意大利機床制造業的發展提供了有力支持，也為重型機床企業可持續發展奠定了堅實的基礎，鑄就了意大利重型機床制造業的今日輝煌，并逐步擠進世界*水平。

　　進入二十一世紀后，隨著世界機床市場逐步好轉，市場需求發生結構性轉變，意大利重型機床制造業抓住了這一歷史性機遇，并得以迅速發展。如：以生產重型數控落地式銑鏜床、重型數控臥式車床、重型數控龍門鏜銑床而著稱的Innse(茵塞)公司；以專業化生產高精密數控鏜銑床而聞名的Pama(帕瑪)公司；世界重型數立式車床及龍門鏜銑床生產廠家PietroCarnaghi(皮特·卡納基)；老牌數控重型臥式車床和重型數控臥式鏜銑床生產廠家Lazaati（拉扎提）公司等，這幾家企業是意大利重型機床制造業的代表，并*，大有取代德國成為世界*水平之勢。

　　目前，意大利重型機床制造業代表性產品有重型數控立式車床、重型數控臥式車床、重型數控落地式銑鏜床、重型數控鏜銑床、重型數控龍門鏜銑床、重型數控深孔鉆床等，下面簡要介紹代表性的產品。

　　二、意大利重型機床產品

　　1、數控立式車床

　　重型數控立式車床的生產廠家是Pietro(皮特)公司，該公司創建于1922年，是目前世界上生產立車產品歷史zui悠久的廠家之一，并于2012年后在中國上海臨港建有獨資生產企業，專門從事立車產品生產。產品有單柱固定式立車和雙柱固定式立車，立式車床又分立柱移動式和工作臺移動式。適于各種汽輪機、核電、風電、航空飛機發動機、航天、礦山工程機械、通用機械等領域零件加工。

　　（1）數控單柱立式車床

　　皮特公司生產的數控單柱立式車床分為ATT、ATF和AS等三大系列產品：

　　結構特點：ATT和ATF兩個系列為緊湊型設計，采用立柱熱對稱結構，剛性高，阻尼性好，具有強力切削性能。其共同特點是均采用雙工作臺形式，雙工位布局，特點是節約占地面積，降低地基成本。ATT采用雙刀架滑枕結構，共用一個操作懸掛，操作者可同時操作2臺機床。而ATF則采用一個大型圓工作臺，在其上設置雙工位工作臺，共用一個立柱、橫梁和刀架，在一臺機床上可控制雙工位工作臺，這是該系列產品技術結構上的一大創新。雙工位工作臺中間用隔板隔開，構成相對獨立的兩臺機床，節約輔助裝卡時間，提高了生產效率。

　　工藝性能：該機床可配備雙工位工作臺或交換工作臺，工作臺采用靜壓支撐技術，工作臺承載大，轉數高，zui高可達到600rpm/min。刀架和滑枕快速移動可達到30m/min。配有刀庫，實現快速自動換刀，并配備自動排屑裝置。是目前立式車床中加工性能水平較高的產品，特別適合高速加工航空發動機等精密零部件。

　　（2）數控雙柱立式車床

　　該公司雙柱立式車床主要有AC、AP、AY等三大系列產品，其中：AC和AP兩大系列為數控雙柱立車；AY系列為工作臺移動式雙柱立車。

　　結構特點：數控雙柱立車分為定梁和動梁兩種結構形式；工作臺分為固定式和移動式兩種型式。工作臺軸承可選用滾子軸承和靜壓滾子軸承等兩種結構支承，zui大可承載500t，zui大切削功率為300kW,具有承載能力大、剛性好、大扭矩、重切削、穩定性好等特點，適合加工超大零件。

　　工藝性能：該公司生產的雙柱立式車床的優勢在于具有可選擇性，無論是結構形式，還是加工范圍以及工藝性能等方面，都為用戶提供了多種選擇。特別是能滿足用戶在承重范圍內選擇工作臺移動式結構，擴大加工直徑，加工性能更加廣泛靈活。滑枕配有銑削功能，能對回轉零件進行多工序加工，這是超重型數控立車在工藝性能方面重要的技術升級。

　　2、數控臥式鏜銑床

　　意大利生產數控臥式鏜銑床的廠家主要有Pama(帕瑪)、Innse(茵塞)和Fpt公司等。帕瑪公司是專門從事鏜銑床生產的專業廠家，在世界上享有鏜銑床世家的美譽，產品以精密，而*。Pama公司在上海臨港建造了占地10700平米的廠房、培訓中心，并于2012年元月投產使用。茵塞公司是老牌以生產重型、超重型鏜銑床為主的廠家。Fpt公司也是傳統生產鏜銑床的專業廠家。下面主要介紹帕瑪公司的數控臥式鏜銑床。

　　結構特點：該公司生產的臥式鏜銑床以其高速、高精、大功率、大扭矩而聞名，主軸箱裝在立柱中央，保證良好的剛性和運行穩定性，X軸與Z軸床身安裝在同一水平線上，以降低機床安裝時間和地基建設成本。采用模塊化設計，臥式鏜銑床與鏜銑加工中心的工作臺和交換臺、主軸箱、滑枕等均可以通用。另一大特點是融入環保理念，將排屑裝置和冷卻液回收裝置全部集成在防護罩內，機床實行全封閉，保證了機床的清潔度。可以一機配備多個交換工作臺，組成柔性加工單元或柔性加工系統，這在大型鏜銑床中還不多見，體現了技術與制造能力的高度集成。

　　工藝性能：主軸箱設計考慮了高速加工時刀具所產生的熱量，導致主軸的伸長，使溫度對主軸精度造成影響，專門設計了對主軸進行CNC實時控制，進行主軸延伸補償（Pama技術）。臥式鏜銑加工中心的技術在目前世界同類產品中保持水平，快速進給和移動速度高達45m/min，加速度達到了3s²。可以配備各種銑頭附件，實現五軸聯動加工。

　　3、數控落地式銑鏜床

　　數控落地式銑鏜床主要以Innse(茵塞)和Pama(帕瑪)公司為代表，這兩家均為世界上*專門從事數控落地銑鏜床生產的專業廠家之一。特別是Innse（茵塞）公司系傳統生產重型、超重型落地銑鏜床的廠家，并具有較明顯的技術優勢和制造能力，被譽為重型落地式銑鏜世家。下面介紹這兩家公司的數控落地銑鏜床產品。

　　結構特點：數控落地銑鏜床的主要運動軸均采用靜壓導軌或滾珠絲杠副傳動，X軸和回轉工作臺均為靜壓導軌，回轉工作臺既可回轉運動也可垂直移動,zui大臺面尺寸達到6.5m×12m，zui大承重可達600t。可翻轉式回轉工作臺是該公司的一大創新亮點，既可回轉，也可進行任意角度翻轉，采用液壓油缸升降與支撐定位，可以實現對任意角度的面和孔進行加工。另外，茵塞公司將銑鏜床立柱置于圓形工作臺的中心，回轉臺作回轉運動，可以分度，再進行鏜銑加工，可以解決大型回轉零件的內孔車銑鏜加工，解決個性化加工需要，特別適合核電反應堆吊籃內部加工。這種結構非常新穎，制造難度也較大。

　　工藝性能：落地銑鏜床的附件是其擴大加工范圍的有效手段，可以配備圓形、矩形、可翻轉等回轉臺，可以直線移動和分度，高精密定位；備有幾十種附件可供選擇，附件全部實現自動更換；還可以配備各種刀庫，zui多可以配備600工位刀庫，完成各種不同零件多種工序的加工，其工藝性能是其它機床不可比擬的。

　　4、數控龍門鏜銑床

　　數控龍門鏜銑床主要生產廠家有Innse(茵塞)和Pama（帕瑪）等。Innse公司是世界上生產數控龍門鏜銑床*的廠家之一，Pama公司起步較晚，但產品制造工藝和精度要優于Innse公司。數控龍門鏜銑床主要分為龍門固定式和龍門移動式兩大類，又分固定梁和動梁兩種結構型式。下面主要介紹龍門固定與龍門移動式鏜銑床。

　　結構特點：大型、超重型數控龍門鏜銑床關鍵部件為龍門框架，其高剛性、高穩定性、高動態性決定了高速、加工性能。可根據需要在龍門架兩邊分別設置操作臺，操作臺隨龍門移動，采用人體工程學原理，工作臺獨立升降采取全封閉式結構，安全、美觀、環保。龍門移動導軌采用閉式靜壓導軌。

　　工藝性能：龍門移動式鏜銑床的優點是運行靈活，能加工超大面積零件，且各種功能部件配置齊全，可配備圓形工作臺進行車、銑加工，能配置超大型附件庫、超大容量刀庫，附件庫與刀庫采用矩陣式結構，設置在機床旁，專門設有一個機械手隨龍門移動，更換附件和換刀非常迅速、便捷，極大擴充了加工范圍。

　　三、綜述

　　縱觀意大利重型機床制造業可以發現，隨著市場競爭日趨激烈，競爭格局不斷變化，兼并重組成為競爭的主旋律，企業不斷轉變經營模式。經過近十年的高速發展，zui大特點是企業之間打破以往單一產品生產模式，產品交叉互補特征突出，品種門類更加齊全，產品技術含量越來越高，技術水平有了迅速提高，市場競爭力不斷增強。值得一提的是，意大利重型機床制造業體系始終保持較為完備，以其強大的競爭力展現在世界機床市場，并在歐洲機床體系中已超越逐漸萎縮的德國重型機床制造業。

　　從技術發展看，意大利重型機床已進入世界*水平，甚至處于地位，*可與原德國企業的產品技術相媲美，主要體現在設計創新、高速、高精、工藝性能、遠程診斷、人體工程學及環保等方面。其設計創新體現在將工藝性能zui大化，如：zui大限度地擴大功能部件的工藝性能，回轉工作臺可翻轉角度、立柱置于工作臺中心。在高速方面，ø130mm鏜桿zui大轉速達到4000r/min。高精方面，X，Y，Z軸定位精度10µm，重復定位精度5µm，進給和快速移動zui高可達到45m/min。工藝性能方面，備有幾十種銑頭附件供選用，可配備zui大容量達600工位的刀庫，將工藝加工性能擴大到極至。至于遠程診斷，重型機床遠程診斷無疑是機床設計必須優先考慮的技術能力，要能實行遠程實時監控、及時診斷各種故障、解決技術故障等。從細節方面體現高品質，無論是操作臺的設計，還是外觀設計，都充分應用人體工程學原理，考慮操作的舒適、便捷、宜人性，并融入多種時尚元素，打破了傳統機床制造理念。在環保方面，做到布局合理，排屑和液壓冷卻系統全封閉循環。同時，要為用戶提供工藝解決方案，提供。

　　綜上所述，重型機床已由單一品種向多功能復合機床方向發展，以高速、高精、智能化、信息化提升產品檔次，以增強工藝性能拓展加工范圍，全面優化主機的工藝性能。今后重型機床發展將進一步向、智能方向發展，實現智能與網絡的一體化。

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